Нови чип за високе температуре у galss NTC термистору прошао типски тест од 500 °C / 300 сати
Двадесет сензорских елемената без употребе је потопљено на 500 °C током 300 сати. Просечна отпорност и одступање B-вредности остали су испод 0,2%, а сваки узорак је остао унутар прозора прихватања од ±2,5% — тако да је серија квалификована.
Данас смо објавили да је наш новоразвијени високотемпературни једнострани NTC термистор завршио валидацију типских испитивања и да сада прелази у серијску производњу.
Део је једнострани, безоловни термистор са стакленим перлама и сензорском главом од 2,3 мм, специфициран на R200 °C = 1,0 kΩ ±2,5% и B100/200 °C = 4537 K. Намењен је за примене где се сам сензорски елемент — а не сонда у паковању — налази у изузетно врућем окружењу.
Шта је тестирано
Типско испитивање је спроведено на 20 узорака репрезентативних за производњу 23. јул 2026., према плану испитивања типа производа. Узорци су узети до сензорског елемента: кућиште и чаура од фибергласа су уклоњени, тако да је NTC елемент био директно изложен тестном окружењу, уместо да буде заштићен склопом.
Тест ставка:
- складиштење на високој температури
Стање:
- Голи NTC елемент држан у окружењу на температури од 500 °C током 300 сати
Величина узорка:
- 20 ком. послато, 20 ком. прегледано
Пример категорије:
- материјал (на нивоу компоненте)
Критеријуми прихватања:
- без оштећења, без оксидације; R вредност на 100 °C и 200 °C и B100/200 °C унутар ±2,5% од почетних вредности
Резултати
| Параметар | Просечно одступање после 500 °C / 300 h | Највеће одступање појединачног узорка | Ограничење |
| R @ 100 °C | −0,09% | −2,20% (узорак 8#) | ±2,5% |
| R @ 200 °C | −0,16% | −1,64% (узорак 8#) | ±2,5% |
| B100/200 °C | +0,03% | −0,22% (узорак 8#) | ±2,5% |
Пронађено визуелним прегледом без отпуштања, хабања, деформације или ломљења на заковицама спојеним спојевимаСвих 20 узорака је испунило критеријуме прихватања и серија је оцењена. квалификован.
У пракси: након 300 сати на 500 °C, просечно очитавање отпора се померило за мање од два дела на хиљади, а вредност B - параметар који одређује како сензор прати температуру - остала је у суштини непромењена.
Зашто је тешко направити NTC термометар од 500 °C
Очитавање резултата је лако; његово добијање није. Термистор који је само предвиђен за високу температуру и термистор који и даље показује исте резултате након стотина сати на 500 °C су два веома различита производа. Четири проблема морају бити решена истовремено.
Керамика се помера изнутра. Понашање NTC-а потиче од размене наелектрисања између места оксида прелазних метала у керамици (Mn3+/Mn4+ у уобичајеним спинел системима), и отпор и вредност B су директно повезани са том равнотежом. На 500 °C материјал је приморан да се поново уравнотежи: миграција катјона, оксидација и споро поновно синтеровање померају управо однос од ког сензор зависи, и крећу се брже што је сензор топлији. Одржавање R и B унутар ±2,5% након 300 сати одређује се у праху и профилу печења много пре теста.
Електрода и жичани проводник морају остати на месту. На површини зрна, електрода мора да одржава омски контакт. На 500 °C, међусобна дифузија између електроде и керамике, раст оксида и неусклађеност у термичком ширењу између керамике, електроде и жице додају контактни отпор који се временом мења — и неколико процената контактног померања изгледа потпуно исто као неколико процената померања елемента на мерачу.
Стакло мора да опстане са делом, а не само да га заптива. Куглица мора да покваси и заптива елемент без реакције са њим, да се довољно прилагоди термичком ширењу да би издржала поновљено загревање и хлађење без микропукотина и да задржи свој облик на 500 °C, а да притом остане довољно танка да би термички одзив био брз. Шупљине, мехурићи и микропукотине су класични механизми отказа овде и обично су невидљиви на радном столу.
Решавање сва четири задатка истовремено — и доказивање током 300 сати — је оно што разликује лабораторијски узорак од дела за испоруку. То је рад који стоји иза горе наведеног резултата.
Зашто је ово важно
Већина једностраних NTC термистора је направљена око епоксидних или смолних премаза чије су границе далеко испод 500 °C. Када сам сензорски елемент може да преживи то окружење, сензор се може поставити ближе извору топлоте:
- системи за грејање уређаја, посуђе за кување и мали кухињски апарати
- бојлери, бојлери и модули за грејање
- индустријске пећи, фазе за грејање и процесна опрема
- било који дизајн где би склоп сонде био преспор или прегломазан
Пошто је тестирана конфигурација била голи елемент, резултат изолује суштинску способност сензора да издржи високе температуре, а не термичку заштиту коју нуди кућиште.
Од валидације до масовне производње
Студија изводљивости је завршена и типски тест је прошао, тако да је овај део одобрен за масовну производњу. Процесни прозор и критеријуми инспекције који су произвели ових 20 квалификованих узорака преносе се на производну линију, а исти стандард прихватања — без оштећења или оксидације, и R и B унутар ±2,5% од почетних вредности након 500 °C / 300 h — примењује се на серије масовне производње.
Технички узорци су сада доступни. Масовна производња је заказана за [месец, година]; контактирајте нас за минималну количину наручивања, време испоруке и комплетан извештај о типском испитивању.